在眾多同行身負各方壓力淘汰落后之際，浙江富潤集團卻積極投入低碳經濟大潮，早早收獲了綠色效益。
在整個紡織產業鏈中，印染行業的耗能占比很大。到2011年，國家將重點淘汰近75億米高耗能、高耗水、技術水平低的印染能力。
早在2007年，富潤印染有限公司這家在華東地區規模數一數二的印染企業，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統性節能減排技改項目。“所謂‘系統性’就是強調整體性、全方位，而不是一個單體項目。”作為全國人大代表，浙江富潤集團董事長趙林中一直在“兩會”上倡導低碳化發展，這確定了富潤印染走低碳之路的企業發展戰略，他所強調的系統性體現在富潤印染的每一道生產環節上。
其中，在染色車間內就隱匿著不少“低碳秘密”。“這是定型機廢氣余熱回收裝置，簡單點說，就是將定型機所排出的高廢氣，通過技術回收處理后形成熱風，再用到烘干等生產環節上。”富潤控股集團總經理助理何豐平介紹道，“還有這個淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右。”“這是最新的低浴比溢流染色機，替代的是原來的高染色機，用水量大幅下降。”對于這項系統性技改項目的終極目標，何豐平的理解是：“把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節省下來。”
從整個印染公司來看，可以從四個方面來概括這些或細微或龐大復雜的節能減排工程：實施油鍋爐及系統更新改造;實施余熱余廢利用;實施電力拖動系統改造;淘汰落后生產設施，實施能量系統優化。
何豐平算了一筆賬：按照當時電0.78元/千瓦時、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價格計算，這項系統性節能減排項目完成后，一年節約的資源就折合人民幣1875.1萬元，甚至超過了該項目1808萬元的總投資，相當于為企業多賺了一年的利潤。“不少企業把節能減排工作看做負擔。事實證明，‘低碳賬本’也能生出綠色效益。”何豐平說。
不只印染公司，如今“低碳”理念已經滲透到富潤控股集團有限公司的每個角落。省一度電、一滴水、一個配件、一根紗、一兩絲、一張紙、一滴油……“低碳賬本”為企業創造了可觀的效益。
富潤染整公司改造導熱油鍋爐55KW油泵后，年可節電17萬度，節省電費11.37萬元;僅花費2萬元將車間照明日光燈全部換成節能日光燈一項，就能節電40%，每年可節省電費2.5萬元。
富潤服飾公司累計投入300萬元，引進高效節能型烘干機、新型節能節水水洗機，對空氣壓縮機進行變頻改造等，項目完成后每年可節能489噸標準煤。
據統計，近年來集團上下共完成節能技改項目40多項，年可節約成本4000余萬元。
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