神華寧煤是寧東能源化工基地建設(shè)的主力軍，承擔著國家億噸級煤炭基地和現(xiàn)代煤化工基地的建設(shè)重任。神華寧煤現(xiàn)代煤化工基地自2004年10月開工建設(shè)以來，到目前已累計完成投資630億元。
神華寧夏煤業(yè)集團公司總經(jīng)理助理焦洪橋表示， 預計到2017年，煤化工板塊累計完成投資1040億元，聚烯烴產(chǎn)能達到200萬噸、油品320萬噸、二甲醚21萬噸、聚甲醛6萬噸、硫酸銨20萬噸、硫磺20萬噸，年消耗煤炭約3500萬噸，年營業(yè)收入將突破430億元。屆時，神華寧煤煤化工基地將形成世界最大、最具競爭優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Φ拿夯せ亍?/p>
規(guī)劃到2020年，基地預計完成總投資1800億元，煤基二甲醚產(chǎn)能將達到21萬噸，聚甲醛6萬噸，煤基烯烴300萬噸，煤制油600萬噸，每年就地轉(zhuǎn)化原煤近6000多萬噸，總產(chǎn)值將突破750億元。
這么大規(guī)模的煤化工投資，也產(chǎn)生了環(huán)保等一系列問題。焦洪橋表示，相對于國內(nèi)其他煤制油化工企業(yè)，神華寧煤在項目規(guī)劃、工程建設(shè)及生產(chǎn)運營階段就非常重視環(huán)境保護，提出建設(shè)環(huán)保型企業(yè)，將目前已具規(guī)模的寧東煤化工基地打造成為集生產(chǎn)工業(yè)示范區(qū)和循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)為一體的特色環(huán)保煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
神華寧煤采用目前國內(nèi)先進的CAST、SBR、BAF、UASB廢水處理技術(shù)和SCR、SNCR及爐外濕法脫硫與超級克勞斯硫回收等先進技術(shù)工藝。對已建成的甲醇、烯烴等項目鍋爐煙氣進行了脫硫脫硝改造，按照國家“零排放”要求，積極推行清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，初步實現(xiàn)了園區(qū)綠色發(fā)展。
目前，神華寧煤現(xiàn)代煤化工基地已建成25萬噸/年甲醇、21萬噸/年二甲醚、60萬噸/年甲醇、50萬噸/年煤基烯烴、6萬噸/年聚甲醛、50萬噸/年甲醇制烯烴等6個大型現(xiàn)代化煤化工項目。基地產(chǎn)品產(chǎn)能為年產(chǎn)甲醇252萬噸，聚丙烯100萬噸，混合芳烴36.8萬噸，LPG8.12萬噸，聚甲醛6萬噸，二甲醚21萬噸。
目前已建成項目情況分析：
50萬噸/年煤基烯烴(MTP)項目于2007年10月開工，2010年12月產(chǎn)出合格聚丙烯產(chǎn)品。該項目是世界首套以煤為原料，通過煤氣化制甲醇、甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯、丙烯聚合工藝路線生產(chǎn)聚丙烯塑料的大型煤化工項目。氣化裝置采用西門子GSP干煤粉氣化工藝技術(shù)，MTP裝置采用魯奇工藝技術(shù)，PP裝置采用魯姆斯專利技術(shù)。
50萬噸/年甲醇制烯烴項目于2011年3月開工建設(shè)，2014年9月裝置達到滿負荷生產(chǎn)。項目通過甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚丙烯塑料。項目甲醇制烯烴技術(shù)采用魯奇公司MTP工藝技術(shù)，聚丙烯工藝采用魯姆斯工藝。
400萬噸/年煤炭間接液化示范項目于2013年9月18日國家發(fā)展改革委核準批復，9月28日全面開工建設(shè)。計劃煤制油A線于2016年9月投料試車，煤制油B線2017年4月投料試車，2017年10月進入商業(yè)化運營。
100萬噸/年煤化工副產(chǎn)物深加工綜合利用項目于2013年10月開工建設(shè)，計劃與煤制油項目同期建設(shè)投運。項目以煤制油項目、煤制烯烴項目和甲醇制烯烴項目副產(chǎn)品石腦油(98.3萬噸/年)和液化石油氣(41.5萬噸/年)為原料(總進料為140萬噸/年)，通過裂解制乙烯丙烯、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚乙烯及聚丙烯塑料的化工項目。
總之，經(jīng)過十年的開發(fā)建設(shè)，神華寧煤煤化工基地已成為全國最大的煤化工基地。 除了已經(jīng)建成的6大項目之外，神華寧煤現(xiàn)代煤化工基地在建的還有400萬噸/年煤炭間接液化、煤泥綜合利用、煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項目3個項目。
責任編輯：付鵬艷
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